Tại xingfawindow, chúng tôi nghiêm ngặt với quy trình đùn 7 bước tiêu chuẩn và chặt chẻ nhất để tạo ra các sản phẩm nhôm định hình chất lượng cao. Từ việc chuẩn bị Billet đến quá trình kiểm tra kỹ lưỡng, mỗi bước trong quy trình đều được thực hiện với sự cẩn trọng và chuyên nghiệp nhằm mang đến cho khách hàng những sản phẩm tốt nhất.

Để ra thành phẩm nhôm định hình tiêu chuẩn thì cần trải qua 7 bước cơ bản như sau:

• Bước 1: Chuẩn bị Billet
• Bước 2: Chuẩn bị khuôn
• Bước 3: Gia nhiệt khuôn 480 độ C  – 530 độ C, gia nhiệt cho Billet 450 độ C – 500 độ C
• Bước 4: Đùn ép tạo biên dạng định hình profile,
• Bước 5: Kéo căng  thanh profile nhôm 0.2% – 2% và sau đó tiến hành cắt theo kích thước yêu cầu đơn hàng.
• Bước 6: Hóa già tăng cứng  với nhiệt độ khoảng 205 độ C trong khoảng 3 tiếng và sau đó làm nguội bằng quạt công nghiệp
• Bước 7: Kiểm tra, bao gói lưu kho, hoặc chuyển sang công đoạn xử lý bề mặt tiếp theo

Bước 1: Chuẩn bị Billet

Chuẩn bị Billet tiêu chuẩn 6063-T5 là một phần không thể thiếu trong quy trình sản xuất nhôm định hình tại xingfawindow. Sử dụng Billet từ nguyên liệu chất lượng cao với tiêu chuẩn 6063-T5 để đảm bảo chất lượng và tính đồng đều của sản phẩm cuối cùng.

Quá trình lựa chọn Billet bắt đầu từ việc nung nấu ingot và kiểm tra chất lượng của nguyên liệu billet, bao gồm kiểm tra thành phần hóa học, tính chất cơ học và đặc tính kỹ thuật. Chúng tôi chỉ chọn những thanh Billet đạt chuẩn 6063-T5 có độ chắc chắn, đồng đều và phù hợp với các yêu cầu cụ thể của dự án sản xuất

Bước 2: Chuẩn bị khuôn

Trước khi sử dụng, mỗi khuôn phải trải qua các bước kiểm tra và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo rằng chúng đáp ứng được các tiêu chuẩn cao nhất về kích thước, hình dạng và độ chính xác. Điều này giúp đảm bảo rằng quá trình đúc nhôm sẽ đúng mã, chủng loại yêu cầu.

Căn cứ vào kế hoạch sản xuất của nhà máy mà trưởng máy nhận bàn giao khuôn từ bộ phận khuôn, kiểm tra đưa vào lò ủ theo thứ tự ưu tiên. Sau đó, ghi chép thông tin ủ khuôn, thời gian ủ lên bảng theo dõi.

Bước 3 :Gia nhiệt khuôn 480 độ C  – 530 độ C, gia nhiệt cho Billet 450 độ C – 500 độ C

Cần điều chỉnh thời gian, nhiệt độ trong quá trình gia nhiệt sao cho đúng với yêu cầu về mặt kỹ thuật. Cài đặt nhiệt độ, thời gian gia nhiệt đảm bảo theo tiêu chuẩn.

Khi gia nhiệt khuôn, chúng tôi sử dụng nhiệt độ trong khoảng từ 480 độ C đến 530 độ C. Điều này đảm bảo rằng khuôn đạt được nhiệt độ cần thiết để tạo ra sản phẩm nhôm đúc chính xác và chất lượng.

Đồng thời, Billet cũng phải trải qua quá trình gia nhiệt với nhiệt độ từ 450 độ C đến 500 độ C. Việc này giúp làm mềm Billet và làm cho chúng dễ dàng để đúc thành hình dạng mong muốn.

Bước 4: Đùn ép

Trong quá trình này, nhôm Billet được đưa vào máy đùn ép thông qua lỗ khuôn. Đồng thời, người thực hiện cần kiểm tra và đảm bảo rằng máy ép được vận hành ổn định và tuân thủ đúng tiêu chuẩn kỹ thuật. Nếu khuôn đạt chất lượng, quá trình sản xuất sẽ tiến hành và cài đặt chế độ đùn ép phù hợp.

Dưới áp lực của máy ép, phôi nhôm được ép đẩy qua lỗ khuôn để tạo hình biên dạng thanh nhôm ép đùn ra được đón dẫn bằng hệ thống puller và đưa ra dàn băng chuyền làm nguội. Toàn bộ chu trình được diễn ra hoàn toàn tự động và liên tục.

Bước 5: Kéo căng, cắt thành phẩm

Sau khi thanh nhôm được đúc ra từ bước đùn ép, chúng ta tiến hành quá trình kéo căng. Trong quá trình này, thanh nhôm sẽ được kéo căng với mức độ căng từ 0.2% đến 2%. Quá trình kéo căng giúp cải thiện tính đồng đều và độ dẻo của sản phẩm, làm cho thanh nhôm trở nên mạnh mẽ và linh hoạt hơn.

Sau khi  thanh nhôm được kéo căng đạt đến đúng tiêu chuẩn  thì sẽ chuyển sang công đoạn cắt thành phẩm bằng máy cắt độ chính xác cao .

Sau khi cắt thành phẩm, QC kiểm tra xác suất lại lần cuối. Sản phẩm được xếp vào pallet và chuyển công đoạn tiếp theo.

Bước 6: Hóa già

Sau khi các thành phẩm đã được cắt thành kích thước mong muốn, chúng sẽ được đưa vào lò hóa già ở nhiệt độ cao và thời gian xử lý được điều chỉnh theo đúng tiêu chuẩn đã được quy định. Quá trình này cho phép các phân tử trong nhôm tạo ra các liên kết mạnh mẽ, tăng cường độ cứng và độ bền cơ lý tính của sản phẩm. Điều này đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng sẽ có khả năng chịu được áp lực và tải trọng một cách hiệu quả và đáng tin cậy trong mọi điều kiện hoạt động.

Bước 7: Kiểm tra, bao gói lưu kho hoặc chuyển công đoạn tiếp theo

Bước cuối, kiểm tra chất lượng đối với từng thành phẩm thanh nhôm định hình theo các tiêu chí như chủng loại, số lượng, độ nhẵn và độ cong vênh. Quá trình này đảm bảo rằng mỗi sản phẩm đều đạt được tiêu chuẩn chất lượng cao nhất và đáp ứng được yêu cầu kỹ thuật của khách hàng. Sau đó, tiến hành bao gói nhập kho hoặc chuyển sang công đoạn xử lý bề mặt tiếp theo như sơn tĩnh điện hoặc anode…

Trên đây là chi tiết các bước của quy trình đùn ép nhôm định hình tiêu chuẩn đang được áp dụng ngoài thực tế. Từ việc chuẩn bị nguyên liệu, chế tạo khuôn chính xác, đến quá trình đúc, kéo căng, hóa già và kiểm tra chất lượng, mỗi bước đều được thực hiện với sự cẩn trọng và chuyên nghiệp. thành phẩm là những sản phẩm nhôm định hình chất lượng cao, đồng đều và đáp ứng mọi yêu cầu của khách hàng. Với cam kết về chất lượng và dịch vụ, XINGFAWINDOW là thương hiệu nhôm đáng tin cậy cho mọi nhu cầu về sản phẩm nhôm định hình. 

Tìm hiểu thêm và quy trình nhà máy nhôm XINGFAWINDOW tại đây